小型直角銑頭廠家推薦貨源,振飛機(jī)械制造
2020-11-04
分享直角銑頭產(chǎn)品的6大特色
一：組裝
1組裝區(qū)采用恒溫空調(diào)控制溫度，選配公差配合。
2采用 NSK 軸承加熱器加熱軸承，無(wú)過(guò)熱及殘留磁性之顧忌。
3組裝步驟均標(biāo)準(zhǔn)程序校正。
4鎖緊螺帽均依標(biāo)準(zhǔn)值以扭力扳手鎖緊，并堅(jiān)持不以調(diào)整螺帽校正主軸。
5 直角銑頭采用德國(guó)進(jìn)口油壓式拉力計(jì)，檢測(cè)主軸拉力。
二：跑合測(cè)試
1 直角銑頭采用計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)跑合程序。
2跑合方式可依主軸轉(zhuǎn)速及特性設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試時(shí)間，保證溫度確實(shí)保護(hù)軸承。
3出廠主軸均經(jīng)完整跑合程序，縮知工具機(jī)廠于在線跑合時(shí)間，減少組裝時(shí)間。
售后。
小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法
綜合中心加工小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法
1.關(guān)開(kāi)機(jī)動(dòng)作Z.X.Y.A回機(jī)械原點(diǎn)。MDI操作主軸定位（M19）。尋找扣刀方向，轉(zhuǎn)置定位塊位置（不妨礙刀臂扣刀方向位置）。
2.直角銑頭刀把定位塊，半固定于主軸，軸承蓋（預(yù)留螺絲孔位置勿鎖緊）。調(diào)整刀把定位柱及把卡溝方位（對(duì)正主軸卡擋塊及定位柱方位）。手動(dòng)上刀，并對(duì)準(zhǔn)定位塊孔及主軸卡塊，使刀把入刀倉(cāng)就緒完畢。
3.將定位塊2支螺絲鎖緊固定（完成定位塊固定中心距）。將刀把定位環(huán)溝校隊(duì)，對(duì)正定位彈梢片并鎖固120 X止負(fù)螺絲2只。校正機(jī)具加工方向機(jī)機(jī)具垂直度（并鎖固定位柱環(huán)座螺絲使方位固定）。
4.直角銑頭手動(dòng)退刀、上刀、看彈梢是否入定位環(huán)溝（須一手接刀把或2人操作并測(cè)試數(shù)次，是否對(duì)正彈入定位環(huán)溝，行使ATC是才無(wú)誤）。手動(dòng)將刀把上主軸刀倉(cāng)，并消除主軸定位（手動(dòng)按off）。手動(dòng)、刀把夾頭及主軸是否可選擇（可選擇代表主軸彈梢分離正常，如不能旋轉(zhuǎn)，代表彈梢分離不正常，不得續(xù)做下節(jié)動(dòng)作，請(qǐng)檢查是否因定位塊太長(zhǎng)或太短）。安全裝置是否已經(jīng)安裝到位等等，這些檢查工作是每一安裝或者更換角度頭時(shí)都必須要做的工作。
角度頭精度誤差的處理方法
若角度頭側(cè)銑頭已經(jīng)鎖好定位塊后，發(fā)現(xiàn)角度頭側(cè)銑頭的精度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，有以下幾點(diǎn)原因及處理方式:
1. 定位塊平行度不準(zhǔn)
=>量測(cè)方式: 于大理石平臺(tái)，量測(cè)定位塊之平行度是否在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。
2. 機(jī)臺(tái)主軸法蘭面精度不準(zhǔn)
=>量測(cè)方式:在機(jī)臺(tái)工作臺(tái)上放置千分表，量測(cè)機(jī)臺(tái)法蘭面精度，確認(rèn)平行度之精度在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。
3. 與主軸內(nèi)面盤有干涉
=>量測(cè)方式:確認(rèn)定位塊鎖定位置，是否與主軸內(nèi)面盤有干涉。
4. 法蘭面的螺絲之螺紋已經(jīng)受損偏差
=>量測(cè)方式:鎖定定位塊后，量測(cè)定位塊平行度，是否在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。
直角銑頭的安裝
直角銑頭是一種臥式或橫向的銑頭，主要采用銑頭刀具輸出軸平行于水平面，而直角銑頭大多被用在一些加工工件的側(cè)面進(jìn)行加工，這樣可以減少工件的裝夾次數(shù)而可以提高直角銑頭加工精度，也可以實(shí)現(xiàn)立式加工中心的立式和臥式的轉(zhuǎn)換。常見(jiàn)的角度頭磨損(1)機(jī)器磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈沖突而導(dǎo)致的磨損，稱為機(jī)器磨損。對(duì)于直角銑頭的安裝需要整合現(xiàn)有工具特點(diǎn)按照直角銑頭的各個(gè)部位尺寸進(jìn)行安裝.
直角銑頭因?yàn)?0°直角而得名，較為適合對(duì)工件內(nèi)部槽孔等位置進(jìn)行整修、斜面倒角、搪銑等加工工作，其中主軸齒輪可以采用鉻鉬合金鋼來(lái)進(jìn)行特殊滲碳熱處理，以便保持堅(jiān)固.
